France : des bijoux imprimés en 3D

C’est une révolution qui est sur le point de se produire dans le domaine de la bijouterie. Et elle sera l‘œuvre de Francéclat, un comité professionnel de développement économique au service des secteurs de l’horlogerie, de la bijouterie, de la joaillerie, de l’orfèvrerie et des arts de la table. Le groupe composé en grande partie de techniciens français expérimente l’impression des bijoux en 3D ou fabrication additive.

« La fabrication additive est un procédé de fabrication basé sur une construction couche par couche à partir d’un fichier CAO, un fichier numérique. Dans notre cas, comme je l’ai indiqué, nous travaillons sur une poudre de métal précieux, en l’occurrence de l’or gris, qui va être mis en forme par un faisceau laser qui va fusionner la matière et qui va nous permettre au final d’obtenir une pièce », explique Sébastien Fontaine, chargé d’études au comité Francéclat.

Un processus qui nécessite plus de douze heures de travail. Tant il faut ingérer 3,5 kilogrammes de poudre d’or, concevoir et faire passer le bijoux sous laser. Pour être passé par ces étapes, ce bracelet par exemple, scintille et brille, quitte à attirer des adeptes des chefs-d’oeuvres d’orfèvrerie.

« Ce bracelet est loin d’être terminé, il est en cours de fabrication, mais ses particularités elles sont notamment son extrême souplesse, le bracelet sort tel de la machine. Et puis la deuxième chose c’est sa légèreté puisque ce sont des parois très très fines », indique Pascal Hely, directeur technique du comité Francéclat.

« La fabrication additive, il faut le voir comme une technologie nouvelle qui ne sera pas en substitution ni en remplacement des technologies traditionnelles, mais vraiment une technologie qui va apporter un potentiel incroyable », souligne Pascal Hely, directeur technique du comité Francéclat.

Un atout de plus pour favoriser un grand bond en avant du domaine de la bijouterie vers la modernité.